Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyimpangan geometri (kesejajaran,
kebulatan, dan run-out) serta karakteristik tingkat getaran mekanis pada struktur
rangka mesin saat beroperasi. Pengujian geometri dilakukan menggunakan
instrumen dial indicator dan dievaluasi dengan mengacu pada standar ISO 2768-2
kelas K. Sementara itu, pengujian getaran dilakukan menggunakan vibration tester
pada 10 titik dengan variasi arah (aksial, vertikal, horizontal) pada kondisi putaran
rendah (5 RPM). Hasil pengujian menunjukkan bahwa penyimpangan kesejajaran
antara torch plasma dan meja kerja membesar secara bertahap hingga mencapai
1,70 mm, yang mana telah melampaui batas toleransi ISO 2768-2. Pada pengujian
poros spindel, nilai run-out aksial mencapai 0,4 mm dan dinyatakan tidak
memenuhi standar kelayakan. Dari sisi pengujian getaran, nilai amplitudo tertinggi
terdeteksi pada area dudukan bearing 1 (arah aksial) sebesar 0,0525 mm, dengan
tingkat percepatan (acceleration) tertinggi yang mencapai 38,87 m/s² di area
dudukan bearing. Kesimpulan dari penelitian ini adalah mesin memerlukan
kalibrasi ulang pada rel pemandu meja kerja, perbaikan pada bantalan poros, serta
penambahan perkuatan struktur di area dudukan bearing untuk meminimalisasi
getaran dan penyimpangan.